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模具材料的使用性能和工藝性能要求 河鑄重工介紹

來源:河鑄重工 發布時間:2019/5/21 9:43:15

模具材料的使用性能和工藝性能要求  河鑄重工介紹

作為鋼錠模具生產廠家,對模具的材料的使用性能和工藝性能是要分清的。

   下面河鑄小編根據模具的不同用途來介紹。根據模具的不同用途,需要考慮模具材料在使用性能和工藝性能。主要有以下幾個方面。

 

1 使用性能要求

硬度和熱硬性

    模具在壓應力的作用下應能保證其形狀和尺寸不會迅速發生變化。硬度是模具的重要性能指標,因此,經過熱處理后的模具應具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范圍,熱作模具一般在HRC36-55范圍。

    熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持組織和性能穩定,具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要取決于化學成分和熱處理制度,也是熱作模具鋼的主要性能指標之一。

1.2耐磨性

    模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具在使用過程中保持其形狀和尺寸不變,耐用。所以模具材料應具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不僅取決于鋼的的成分、組織和性能,而且與溫度、載荷狀態、潤滑條件等有很大關系。

    一般來講,提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

強度和韌性

    模具在使用過程中承受很大載荷。包括沖擊、振動、扭轉和彎曲等復雜應力。重載荷的模具往往由于強度不夠、韌性不足,造成模具邊緣或局部斷裂而提前破壞;鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數量、大小及分布情況以及殘留奧氏體量等,對鋼的強度和韌性都有很大影響。高硬度的材料韌性差、表面缺口敏感性大、承載能力差,是模具早期失效的主要原因之一。實踐表明,根據使用條件和性能要求,合理地選擇模具鋼的化學成分、組織狀態及熱處理工藝,能夠得到足夠高的強度和韌性好的配合。此外,根據各種模具的工作條件,還應分別考慮高溫強度、熱疲勞、導熱性及耐腐蝕等性能。

 

 2工藝性能要求

由于模具是在高硬度高強度、高耐磨性及足夠韌性的狀態下使用,所以要求模具鋼的冶金質量比普通鋼材要高,應盡量減少鋼中氣體含量、非金屬夾雜物和有害元素(硫、磷等)含量;同時,為了保證鋼材具有良好的性能,還要經過正確的熱加工(鍛、軋),以改變斷面形狀,改變鑄態組織,然后經切削加工而制成形狀的模具再進行熱處理(正火、淬火及回火),這樣才能得到模具所要求的使用性能。因此,模具鋼的藝性能對模具制造同樣十分重要。

加工性。

    加工性是指鍛、軋等熱加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能,它們與鋼的化學成分、冶金質量、組織狀態及硫、磷含量等因素有關。模具鋼大部分都含有多種合金元素,尤其是高碳、高合金鋼,在進行熱加工時要嚴格控制加熱溫度及冷卻方式,以避免或減少熱加工廢品;而在冷加工之前,應改善組織狀態,以減少在冷加工過程中刀具的磨損,并提高模具的表面質量。

熱處理變形和淬火溫度。

    制成的模具進行熱處理時要求模具的尺寸與形狀變化越小越好,因此,在熱處理時對模具所產生的變形程度要求很嚴同時,要求淬火溫度范圍足夠寬,以減少出現過熱現象。

淬硬性和淬透性。

    模具鋼對這兩種性能的要求,根據不同使用條件各有側重。例如,對于要求表面具有高硬度的沖裁模和拉深模用鋼,淬硬性顯得尤為重要;對于要求整個截面具有均勻一致性的熱作模具,則淬透性顯得尤為重要。

脫碳敏感性

    模具表面發生脫碳,會使模具表面的淬透性降低。因此,要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。在相同加熱條件下,鋼的脫碳敏感性主要決定于鋼的化學成分,特別是含碳量。

表面拋光性

    塑料模具型腔表面一般要求很光潔,因此要求材料的可拋光性要好,能夠采用機械、電、化學方法等得到很高質量的拋光面,一般來說有硬質點的混合相或者相組成比較復雜的鋼不利于拋光,所以塑料模具一般選用有單一相組成的材料。

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